材料化工-紅寶麗集團股份有限公司
客戶(hù)簡(jiǎn)介
是專(zhuān)業(yè)從事聚氨酯硬泡組合聚醚和異丙醇胺系列產(chǎn)品研究開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)與銷(xiāo)售的國家重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)，紅寶麗目前擁有國際上相當規模的聚氨酯硬泡組合聚醚產(chǎn)業(yè)基地、醇胺產(chǎn)品研發(fā)中心和產(chǎn)業(yè)基地、專(zhuān)業(yè)的節能新材料產(chǎn)業(yè)基地、鋰電池正極材料生產(chǎn)基地、以及正在江蘇泰興建設的環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)基地。通過(guò)與賽捷中國Sage X3 ERP最佳實(shí)施商啟封的合作，解決了化工行業(yè)難題，提升了企業(yè)的管理水平。
業(yè)務(wù)挑戰：
1. 化工行業(yè)管理難點(diǎn)：化工質(zhì)量追溯問(wèn)題、濃度管理、配方保密管理、多計量單位換算管理，運輸費用比例大，原料成本高等。
2. 組織結構日益擴大：在不斷快速發(fā)展的過(guò)程中，紅寶麗的分子公司越來(lái)越多，并形成了集團化多組織架構。由于各分子公司是跨區域經(jīng)營(yíng)，且都是獨立法人，因此紅寶麗曾經(jīng)應用過(guò)的單公司架構的進(jìn)銷(xiāo)存系統已經(jīng)完全不能滿(mǎn)足集團業(yè)務(wù)協(xié)同的需要。
3. 公司關(guān)聯(lián)交易復雜：紅寶麗下屬的分子公司之間存在業(yè)務(wù)協(xié)作關(guān)系，有專(zhuān)門(mén)負責銷(xiāo)售的銷(xiāo)售公司，也有存在原材料供給關(guān)系的多個(gè)生產(chǎn)工廠(chǎng)，集團內部存在著(zhù)頻繁的銷(xiāo)售買(mǎi)賣(mài)、采購供應、業(yè)務(wù)結算關(guān)系。
4. 企業(yè)地磅稱(chēng)量效率低下：紅寶麗屬于典型的樹(shù)脂化工企業(yè)，銷(xiāo)售和采購運輸大多采用槽罐車(chē)的運輸方式，貨物進(jìn)出需要通過(guò)地磅稱(chēng)量來(lái)計量，沒(méi)有與ERP系統集成的地磅系統，或導致稱(chēng)量信息無(wú)法及時(shí)傳遞到ERP系統，財務(wù)無(wú)法及時(shí)核算應收和應付款項
5. 廠(chǎng)區進(jìn)出車(chē)輛多亂停亂放：廠(chǎng)區內出入車(chē)輛多，裝貨卸業(yè)務(wù)頻繁，亂停亂放，存在安全隱患，需要加強對出入車(chē)輛的識別監管，縮短車(chē)輛排隊等候時(shí)間，加強廠(chǎng)區內的車(chē)輛排隊和地磅無(wú)人值守的監管。
解決方案：
1. SAGE X3 ERP化工行業(yè)方案通過(guò)批號管理、產(chǎn)品訪(fǎng)問(wèn)權限控制、濃度換算，多計量單位管理、先進(jìn)先出管理等，解決了紅寶麗的化工行業(yè)特性帶來(lái)的管理問(wèn)題。
2. 通過(guò)使用Sage ERP X3紅寶麗公司實(shí)現集團化多地點(diǎn)、多組織的高效管控，并建立集中化財務(wù)和供應鏈管理體系，通過(guò)公司間的關(guān)聯(lián)交易，實(shí)現了公司之間自動(dòng)的業(yè)務(wù)財務(wù)開(kāi)票對賬，銷(xiāo)售結算;各分子公司能快速、便捷、高效率地完成各自的工作，而集團則將統籌全局，大幅提升了集團整體的管理運營(yíng)效率。
3. 同時(shí)基于Safe平臺開(kāi)發(fā)的地磅集成系統，有效解決了地磅稱(chēng)量中存在的問(wèn)題，系統自動(dòng)從電子衡器儀表中采集車(chē)輛毛重、皮重數據,并自動(dòng)計算出凈重,自動(dòng)打印磅碼單。系統不允許司磅員修改計量數據,同時(shí)系統自動(dòng)監控稱(chēng)量數據是否達到最大穩定值,如未達到最大值,系統禁止保存數據、打印磅碼單,從而徹底解決了司磅員在司磅數據上的舞弊行為。采購業(yè)務(wù)數據形成結算單和到貨單,自動(dòng)傳遞到業(yè)務(wù)的結算部門(mén)和庫存部。
4. 智能化的門(mén)禁系統，通過(guò)RFID識別，能自動(dòng)識別進(jìn)出車(chē)輛，加速車(chē)輛通行速度，同時(shí)阻止外來(lái)車(chē)輛隨意進(jìn)出。通過(guò)到車(chē)登記、車(chē)牌識別、錄入手機號、分配車(chē)位、取號成功、等候呼叫、庫區等待、庫存作業(yè)、作業(yè)稱(chēng)量、離開(kāi)廠(chǎng)區的排隊流程，有效解決了車(chē)輛管理的混亂，提升了公司管理形象。